INSTALACIONES


ÁREA DE EXPEDICIONES

 

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

Una superficie de 3.000 m2, organizado por una grúa automatizada de última generación.
Capacidad máxima de almacenaje 18.000 Tm. Máx. 800 bobinas.
Sistema integral de gestión informatizada desde el inicio del proceso.

 

PROCESO DE DECAPADO

Decapado por inmersión de las bobinas en HCl (ácido clorhídrico) bajo sistema push-pull.
   Ancho máximo 1.500mm
   Ancho mínimo 800mm
   Espesor min. de 1mm y máx. de 7mm
   Peso máximo: 25Tm
La posibilidad de integración del corte longitudinal de bobina en la instalación de decapado permite optimizar los tiempos de proceso (2 pasos en 1).

 

TREN DE LAMINACIÓN

Tren cuarto reversible con medición de espesor por rayos X y medición de velocidad por láser.
   Ancho 450 a 750mm
   Espesor máx. entrada 7mm
   Espesor mínimo salida 0,20mm
   Ø máx ext. 1.800mm (18,4 Kg/mm)
   Vmáx: 1.100 m/min
Muy alta precisión en las tolerancias de espesor basada en la alta definición de los sistemas de medición láser, rayos X, así como en un software massflow con regulación AGC de espesor.

Hornos de recocido de alta convección

 

HORNOS DE RECOCIDO

Hornos de recocido de alta convección en atmósfera protectora de Hidrógeno (H2) y de Hidrógeno y Nitrógeno (H2+N2).
   Nº de bases: 28
   Nº de hornos: 12
   Nº de campanas de enfriamiento: 11
   Máximo: 65 Tm/base
Uniformidad, limpieza y tiempos cortos de proceso. El sistema de alta convección y la atmósfera de hidrógeno combinan una uniformidad en las características mecánicas del material y una limpieza superficial óptima junto con tiempos óptimos de proceso.

 

SKIN-PASS

Tren cuarto de medición de espesor por isótopos con registro del perfil de banda.
   Ancho: 450 a 750mm
   Espesor: 0,20 a 6,00 mm
   Ø máxext 1800mm (18,4 Kg/mm)
   V máx: 500 m/mi
La integración en el proceso de aceites tixotrópicos, la precisión en el acabado superficial y el sistema de control mediante el medidor de isótopos garantiza un producto final de óptima calidad.

4 líneas de corte longitudinal

 

LÍNEAS DE CORTE

4 líneas de corte longitudinal integradas en el sistema de empaquetado automático.
   Nº de tijeras: 4
   Ancho de corte: 14 a 1350mm
   Espesores de: 0,20 a 8,00mm
   Ø ext salida: de 850 a 1.800mm
   Velocidad máx: 300 m/min
El cambio automático del cuerpo de corte, así como los sistemas de detección y acabado de las instalaciones permiten una alta calidad de fleje final, combinada con una elevada productividad de corte.

 

EMPAQUETADO

La línea de empaquetado totalmente automatizada garantiza la máxima calidad de producto, junto con una alta productividad y seguridad, evitando manipulaciones humanas en todo el proceso.

 

ALMACÉN DE PRODUCTO ACABADO

Superficie de 4.000 m2. La salida de material se produce de manera automática, mediante un preciso sistema de trazabilidad, evitándose cualquier posible error en el servicio.

 

ÁREA DE EXPEDICIONES

Arania dispone de la última tecnología en logística, manipulación y control de producto acabado. La completa informatización del proceso permite garantizar una gran agilidad y rapidez en las expediciones. El resultado son plazos de entrega muy cortos para envíos a cualquier punto.

 

LABORATORIO

Nuestro laboratorio está orientado a las necesidades de nuestros clientes: se diseñan los diferentes análisis de producto que garantizan la máxima calidad y, por supuesto, el cumplimiento de las especificaciones.
La innovación nos mantiene a la vanguardia y nos permite ofrecer asistencia técnica y desarrollo conjunto a nuestros clientes.

 

OFICINAS

Desde nuestras oficinas centrales en Amorebieta, con nuestra red de agentes, gestionamos clientes en más de 50 países.