Fabricación

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Disponemos de las mejores instalaciones garantizando la eficiencia del proceso y del material resultante.

PLANTA

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PRODUCCIÓN

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Tm/año

EMPLEADOS

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ALMACÉN MATERIA PRIMA

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Disponemos de una superficie de 3.000 m² organizado por una grúa automatizada de última generación. Esta superficie destinada al almacenamiento tiene capacidad para 18.000 Tm, unas 800 bobinas. Además contamos con un sistema integro de gestión informatizado desde el inicio del proceso.

PROCESO DE DECAPADO

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Decapado por inmersión en HCl (ácido clorhídrico) sistema push-pull. El corte longitudinal integrado al final del proceso optimiza los tiempos de proceso (2 pasos en 1).

  • Ancho máximo: 1.500 mm
  • Ancho mínimo: 800 mm
  • Espesor min.: 1 mm
  • Espesor máx.: 7 mm
  • Peso máximo: 25 Tm

TRENES DE LAMINACIÓN

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Disponemos de dos Trenes Cuarto Reversibles, de medición de espesor por rayos X y de velocidad por láser. Nuestros trenes de laminación son de Alta precisión en tolerancias de espesor basadas en la perfecta definición de los sistemas de medición de espesor y velocidad.

T1

  • Ancho: 450 a 800 mm
  • Espesor de salida (mín) 0,2 mm
  • Espesor máximo de entrada 9,00 mm
  • Ø máx. exterior: 2.000 mm (23 Kg/mm)
  • Velocidad máxima: 900 m/min

T4R

  • Ancho: 450 a 750 mm
  • Espesor de salida (mín) 0,2 mm
  • Espesor máximo de entrada 7,00 mm
  • Ø máx. exterior: 1.800 mm (18,4 Kg/mm)
  • Velocidad máxima: 1.100 m/min

HORNOS DE RECOCIDO

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Nuestra fábrica dispone de hornos de recocido de alta convección en atmósfera protectora de Hidrógeno (H2). El sistema de alta convección y la atmósfera de hidrógeno nos permite una uniformidad en las características mecánicas del material, así como una limpieza superficial óptima.

  • Nº de bases: 22
  • Nº de hornos: 12
  • Nº de campanas de enfriamiento: 11
  • Máximo 65 Tm/base

SKIN PASS

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Tren cuarto de medición de espesor por radio-isótopos con registro del perfil de banda. La integración en el proceso del medidor de espesor final por radio-isótopos,  el uso de aceites tixotrópicos antioxidantes, y la precisión en el acabado superficial de los cilindros de trabajo garantizan un producto final de alta calidad.

  • Ancho: 450 a 750 mm
  • Espesor: 0,20 a 6,00 m
  • Ø máx exterior 1.800 mm (18,4 Kg/mm)
  • V. máx: 500 m/min

LABORATORIO

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Nuestro laboratorio está orientado a las necesidades de nuestros clientes: se diseñan los diferentes análisis de producto que garantizan la máxima calidad y, por supuesto, el cumplimiento de las especificaciones. La innovación nos mantiene a la vanguardia y nos permite ofrecer asistencia técnica y desarrollo conjunto a nuestros clientes. 

Las altas exigencias en calidad de nuestros clientes y nuestra vocación por desarrollar productos de gran precisión nos han llevado a implantar sistemas internos de gestión en materia de seguridad, calidad y medio ambiente, avalados por las diferentes certificaciones obtenidas.

CERTIFICACIONES:

  • OHSAS 18001:2007
  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • ISO 14001:2015
  • ISO 50001:2011

LÍNEAS DE CORTE

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Disponemos de 4 líneas de corte longitudinal. El cambio automático del cuerpo de corte permite una elevada productividad de corte.

  • Ancho de corte: 14 – 1.350 mm
  • Espesores de: 0,20 a 9,00 mm
  • Ø ext salida: de 850 a 1.800 mm
  • Velocidad máx.: 300 m/min

EMPAQUETADORA

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La línea de empaquetado está totalmente automatizada y garantiza la máxima calidad de producto, junto con una alta productividad y seguridad, evitando manipulaciones humanas en todo el proceso.

ÁREA DE EXPEDICIONES

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ARANIA cuenta con lo último en tecnología de logística, manipulación y control de producto acabado. Hemos informatizado el proceso por completo, lo que nos permite garantizar una gran agilidad y rapidez en las expediciones.
El resultado de este proceso son plazos de entrega ajustados para envíos a cualquier punto.