Fabrication

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Nous disposons des meilleures installations nous permettant de garantir l’efficacité du processus et de la matière produite.

PLANTE

0

PRODUCTION

0
Tm/an

EMPLOYÉS

0

Entrepôt de Matières Premières

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Une surface de 3.000 m² organisée par une grue automatique de dernière génération.
Capacité de 18 000 Tm.
800 bobines maximum
Système intégral de gestion informatisée dès le debut du processus

PROCESSUS DE DÉCAPAGE

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Décapage par immersion dans HCl (acide chlorhydrique) système push-pull. La découpe longitudinale intégrée à la fin du processus optimise les temps de processus (2 étapes en 1).

  • Largeur maximale: 1.500 mm
  • Largeur minimale: 800 mm
  • Épaisseur min: 1 mm
  • Épaisseur max: 7 mm
  • Poids maximum: 25 Tm

TRAINS DE LAMINAGE

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Nous disposons de deux Trains de Laminage ou Laminoirs Quarto Réversibles, pour le mesurage d’épaisseurs aux rayons X et de vitesse au laser. Nos laminoirs sont à haute précision en ce qui concerne les tolérances d’épaisseur, sur la base de la parfaite définition des systèmes de mesurage d’épaisseur et de vitesse.

T1

  • Largeur: 450 a 800 mm
  • Épaisseur de sortie (mín) 0,2 mm
  • Épaisseur maximale d’entrée 9,00 mm
  • Ø extérieur max: 2.000 mm (23 Kg/mm)
  • Vitesse maximale: 900 m/min

T4R

  • Largeur: 450 a 750 mm
  • Épaisseur de sortie (mín): 0,2 mm
  • Épaisseur maximale d’entrée: 7,00 mm
  • Ø extérieur max: 1.800 mm (18,4 Kg/mm)
  • Vitesse maximale: 1.100 m/min

FOURS DE RECUIT

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Notre usine dispose de fours de recuit à haute convection dans une atmosphère protectrice d’Hydrogène (H2). Le système de haute convection et l’atmosphère d’hydrogène nous permettent une uniformité dans les caractéristiques mécaniques du matériau, ainsi qu’une propreté en surface optimale.

  • Nbre de bases: 22
  • Nbre de fours: 12
  • Nbre de cloches de refroidissement: 11
  • Maximum 65 Tm/base

SKIN PASS

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Train quarto de mesurage d’épaisseur par radio-isotopes avec enregistrement du profil de bande. L’intégration dans le processus du mesureur d’épaisseur finale par radio-isotopes, l’utilisation d’huiles thixotropiques antioxydantes, et la précision dans la finition de surface des cylindres de travail garantissent un produit final d’une grande qualité.

  • Largeur: 450 a 750 mm
  • Épaisseur: 0,20 a 6,00 mm
  • Ø  extérieur max 1.800 mm (18,4 Kg/mm)
  • V. máx: 500 m/min

LABORATOIRE

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L’innovation nous permet de rester à l’avant-garde technologique du laminage à froid et nous permet d’offrir une assistance technique et de développement de produit avec nos clients.

Notre priorité étant de satisfaire les besoins de nos clients, différentes analyses de produit, garantissant la qualité maximale ainsi que la conformité aux spécifications, sont réalisées dans notre laboratoire.

CERTIFICACIONES:

  • ISO 45001:2018
  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • ISO 14001:2015
  • ISO 50001:2011

LIGNES DE DÉCOUPE

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Nous disposons de 4 lignes de découpe longitudinale. Le changement automatique du corps de découpe permet une productivité de découpe élevée.

  • Largeur de découpe: 14 – 1.350 mm
  • Épaisseurs de 0,20 a 9,00 mm
  • Ø ext sortie: de 850 a 1.800 mm
  • Vitesse max: 300 m/min

EMBALLAGE

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La ligne d’emballage est totalement automatisée et garantit la qualité maximale du produit, avec une productivité et une sécurité élevées, en évitant les manipulations humaines dans tout le processus.

ZONE D’EXPÉDITIONS

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ARANIA dispose de moyens d’avant-garde en logistique, manipulation et contrôle de produit fini. Nous avons complètement informatisé le processus, ce qui nous permet de garantir flexibilité et rapidité dans les expéditions.
Résultat de ce processus: des délais de livraison ajustés, quelle que soit la destination.